Табобати гармии хӯлаҳои. табобат гармии

табобати гармии хӯлаҳои қисми таркибии раванди истеҳсолот металлургияи ранга ва ранга аст. Дар натиҷаи ин тартиб, аз металлҳои қодир тағйир додани хусусиятҳои онҳо ба арзишҳои талаб доранд. Дар ин мақола мо дар намудҳои асосии табобати гармии истифода дар саноат муосир назар.

табобати гармии ФИШУРДА

Дар истеҳсоли қисмҳои металлӣ нимтайёр ҳастанд гармии муносибат ки хостем хосиятҳои дилхоҳ (қувват, муқовимат ба зангзании ва пӯшидани муқовимат, ва ғайра. D.). табобати гармии хӯлаҳои - маҷмӯи равандҳои сунъӣ, ки дар давоми он дар хӯлаҳои дар ҳарорати баланд доранд тағйироти сохторӣ ва физикаю механикӣ вуҷуд дорад, вале нигоҳ таркиби химиявии моддањои.

Мақсади табобат гармии

маҳсулоти Metal, ки ҳар рӯз дар ҳамаи соҳаҳои иқтисодиёт истифода бурда мешавад, бояд ба меъёрҳои баланди муқовимат ҷавобгӯ ба пӯшидани. Metal, ҳамчун ашёи хом, бояд тақвият дода шавад хосиятҳои иҷрои дахлдор, ки метавонанд дар бораи таъсири ҳарорати баланд ноил. табобати гармии хӯлаҳои, ҳарорати баланди тағйир додани сохтори моҳияти аслии redistributes ҷузъҳои он, табдил андоза ва шакли кристаллњо. Ҳамаи ин боиси ба паст намудани фишори дохилии металлӣ ва ба ин васила хосиятҳои физикӣ ва механикии худро такмил медиҳад.

Намудҳои табобати гармидиҳӣ

ашёи хом гарм (нимтайёр) пеш аз ҳарорати дилхоҳро, нигоҳ доштани он дар шароити муъайян ва замони сардшавии босуръати зарурӣ: табобати МБГ ба хӯлаҳои филизии unpretentious се раванди кам карда шавад. Дар истеҳсоли имрӯз истифода мебарад якчанд намуди табобат гармї, гуногун дар баъзе хусусиятҳои технологӣ, вале алгоритми раванд умуман дар ҳама ҷо як хел мемонад.

Бо тарзи табобат гармии комиссия аст аз намудҳои зерин:

• Гармӣ (сахтдил, tempering, annealing, пирӣ, коркарди cryogenic).
• коркарди Thermo-механикї иборат ҳарорати баланд дар якҷоягӣ бо амали механикии дар бораи хӯлаи.
• гармии кимиёвӣ маънои онро дорад, ки табобати гармии сатҳи металлӣ аз паи тарафи ғанӣ элементҳои химиявӣ маҳсулот (карбон, нитроген, Хром, ва ғ.)

annealing

Annealing - раванди ки дар он металлҳо ва хӯлаҳои мавриди гармидиҳӣ ба ҳарорати муъайян, ва он гоҳ ба кӯраи, ки дар он расмиёти сард хеле суст табиатан аст, истеҳсоли. Баъд аз annealing идора аз байн inhomogeneity аз таркиби химиявии масъала, бартараф намудани фишорҳои дохилӣ, ба даст овардани сохтори ғалладона ва беҳтар аз он чунин, балки низ кам дилсахтии аз хӯлаи мусоидат коркарди минбаъдаи он. ду намуди он ҷо аз annealing: annealing як навъ якум ва дуюм.

Annealing аз навъи аввал бар мегирад табобати гармӣ, ки дар натиҷа тағйири давлат марҳилаи хӯлаи ночиз ва ё вуҷуд надоранд. Он ҳамчунин дорои навъњои он: homogenised - ҳарорати annealing аз 1100-1200, дар ҳолатҳои чунин хӯлаҳои сола барои 8-15 соат, recrystallization (агар т 100-200) аст, ки барои аз пӯлоди annealing riveted, i.e. аст, аллакай хунук масх истифода бурда мешавад.

навъи дуюми шӯхӣ боиси хӯлаи тағйири марҳилаи назаррас. Ӯ ҳамчунин дорои якчанд навъњои:

• annealing пурра - гарм кардани хӯлаи ба боло ҳарорати муњими 30-50 нишонгузорҳо, хос барои ин моҳият ва бо гуфтанд Меъёри хунуккунӣ (200 / соат - аз пӯлоди карбон, 100 / соат ва 50 / соат - steels паст-alloyed ва баланд-хӯлаи, мутаносибан).
• Қисми - гарм, то ба нуқтаи муҳим ва сардшавии суст.
• Густариши - annealing ҳарорати 1100-1200.
• Isothermal - гармидиҳӣ ҳамон тавре ки бо annealing пурра, вале пас аз сардшавии босуръати аст, ҳарорати каме поён муҳим анҷом дода ва иҷозат ба хунук дар ҳаво аст.
• Мўътадил - anneal пурра пас аз хунуккунӣ, ки металлӣ ба ҳаво, ба ҷои дар танӯр.

сангдилӣ

Сангдилӣ - як сӯистеъмоли аз хӯлаи, ки мақсади ба даст овардани як металлӣ трансформатсияи martensitic, таъмини кам кардани маҳсулоти ductility ва баланд бардоштани қувваи худро. Tempering, инчунин annealing мегирад гарм кардани металл дар кӯраи боло ҳарорати муҳим ба фарќияти њарорат quenching қурби бештари сардшавии, ки сурат мегирад, дар як ванна моеъ аст. Вобаста ба металлӣ ва ҳатто ташаккули он истифода намудҳои гуногуни сангдилӣ:

• Сахтдил дар муҳити ҳамон, i.e. дар як ванна моеъ (об - барои қитъаҳои калон, равғани - барои қисмҳои хурд).
• сангдилӣ фосилавии - сардшавии мегузарад ду қадамҳои пайдарпай: аввал дар моеъ (сардтар якбора зиёд) ба ҳарорати тақрибан 300, пас дар ҳаво ё дар ванна дигар нафт.
• Қадами - маҳсулот ба даст овардани ҳарорати сангдилӣ, он аст, ки барои як бор дар намак гудохта сард, ки пас аз хунуккунӣ дар ҳаво.
• Isothermal - технология хеле монанд ба қадами-quenching аст, фарқ танҳо дар вақти гузаронидани маҳсулот дар њарорати аз табдили martensitic.
• Quenching ва худидоракунии tempering аз навъҳои дигар бо он далел, ки металлӣ тафсон пурра сард нест, фарқ мекунад, тарк дар мобайни қитъаҳои гарм замин. Дар натиҷаи сӯистеъмоли маҳсулот оид ба хосиятҳои зиёд қувват бар рӯи ва дар миёнаи viscosity баланд мегирад. Ин комбинатсияи воситаҳои percussion тоба (, искана ва ғайра) ивазнашаванда аст.

ид

Рухсатӣ - марҳилаи ниҳоии thermally коркарди хӯлаҳои муайян кардани сохтори металлӣ ниҳоӣ. Мақсади асосии tempering аст, ки ба паст кардани brittleness маҳсулоти металлӣ. Принсипи иборат гарм қитъаҳои ба ҳарорати поён сардшавии муҳим аст. Азбаски шароити табобати гармӣ ва қурби сардшавии маҳсулоти металлӣ барои мақсадҳои гуногун метавонанд фарқ мекунанд, он гоҳ се намуди ҷашни нест:

• ҳарорати гармӣ аз 350-600 ба арзиши поёнтар аз арзиши муҳим - баланд. Ин раванд аз ҳама аксаран барои сохторҳои металлӣ истифода бурда мешавад.
• Миёна - табобати гармӣ дар т 350-500, маъмул барои маҳсулоти баҳор ва чашмасорон.
• Паст - гармидиҳӣ ҳарорати маҳсулот на зиёдтар аз 250 имкон медиҳад, ки расидан ба як қуввати баланд ва пӯшидани қисмҳои.

пиршавии

Солхӯрда - табобати гармии хӯлаҳои, равандҳои роҳи фаноро металлӣ пас аз quenching supersaturated. Дар натиҷаи афзоиши пиронсол қатор дилсахтии, қувват ва қалбӣ маҳсулот тайёр аст. Пиршавии на танҳо оҳан, балки низ таъсир мерасонад металлҳои ранга, аз ҷумла, хӯлаҳои алюминий ба осонӣ deformable. Агар маҳсулоти металлӣ сахтдилоне, истода дар ҳарорати муқаррарӣ ҳастанд равандҳои, ки боиси афзоиши стихиявї дар қувват ва кам шудани ductility нест. Ин аст, даъват металлӣ фарсудашавии табиї. Агар ҳамон сӯистеъмоли дар шароити њарорати баланд кардааст, он номида мешавад фарсудашавии сунъӣ.

табобати cryogenic

Тағйирот дар сохтори хӯлаҳои, ва аз ин рӯ хосиятҳои онҳо метавонад на танҳо баланд, балки низ ҳарорати хеле паст даст. табобати гармии хӯлаҳои дар т поён сифр аст cryogenic номида мешавад. Ин технология аст, ба таври васеъ дар соҳаҳои гуногуни иқтисодиёт ҳамчун василаи барои гармкунии табобат, бо ҳарорати баланд истифода бурда мешавад, зеро он имкон медиҳад, ки ба таври назаррас кам кардани хароҷоти равандҳои маҳсулоти сангдилӣ гармидиҳӣ.

табобати Cryogenic аз хӯлаҳои он дар т -196 протсессори махсуси cryogenic анҷом дода мешавад. Ин технология имконият медиҳад, ки ба таври назаррас зиёд намудани хизмати қитъаҳои муносибат ва хосиятҳои зидди зангзанӣ, инчунин бартараф намудани зарурати табобат такрор мешаванд.

табобати thermomechanical

Усули нави хӯлаҳои коркарди омехта коркарди металлњо дар ҳарорати баланд бо деформатсияи механикии мақолаҳои дар давлати пластикӣ. Thermo-механикии табобат (TMT) ба усули содир то се намуди мешавад:

• Low-ҳарорати табобати thermomechanical иборат аз ду марҳила аст: деформатсияи пластикӣ пас аз quenching ва tempering қисми. Фарќияти асосии аз намудҳои дигар TMO - њарорати гармї ба давлат austenitic аз хӯлаи.
• TMO баланд мегирад гарм кардани хӯлаи ба давлати martensitic дар якҷоягӣ бо деформатсияи пластикӣ.
• Пеш - деформатсияи дар т 20 пас аз quenching ва tempering аз металл анҷом дода мешавад.

табобати гармии химиявии

Тағйир додани сохтор ва хосиятҳои аз хӯлаҳои ва шояд бо истифода аз табобати химиявї-гармидиҳӣ, ки омехта таъсири гармидиҳӣ ва кимиёвӣ металлҳои. Ҳадафи ниҳоии ин тартиб, дар илова ба imparting қувваи зиёд, аз сахтдилиашон маҳзун, пӯшидани муқовимат ва додани маҳсулот муфассал муқовимати кислотаи ва муқовимати оташ. Ин гурӯҳ дар бар мегирад, ки намудҳои зерини табобати гармии:

• Cementation ки хостем сатҳи қувват workpiece иловагӣ гузаронида мешавад. Моҳияти тартиби аст, ки ба saturate металлӣ карбон аст. сахт ва газ carburizing: Cementation метавонад дар ду роҳҳои анҷом дода мешавад. Дар сурати аввал маводи коркард дар якҷоягӣ бо ангишт ва фаъолкунандаи аст, ки дар як танӯр гузошта ва тафсон ба ҳарорати муайян, ки пас аз пиршавии он дар миёна ва сардшавии. Дар сурати маҳсулоти газ carburizing аст, ки дар як танӯр барои 900 зери ҳавопаймои доимии карбон дар таркиби гази гарм.
• Nitriding - табобати химиявї-њароратї маҳсулоти металлӣ бо пур кардани аз рӯи дар фазои нитроген. Дар натиҷаи ин тартиб аст, ки ба баланд бардоштани қувват адад лимити ва афзоиши муқовимат ба зангзании он.
• Cyanidation - металлӣ пур кардани ҳам нитроген ва карбонро. Дар миёна метавонад моеъ (намаки carbon- ва нитроген-дорои гудохта) ва gaseous.
• metallization густариши усули муосир барои расидан ба муқовимати гармии мақолаи металлии, муқовимат кислотаи ва қалбӣ аст. Дар рӯи чунин хӯлаҳои бо металлҳои гуногун (алюминий, Хром) ва metalloids (кремний, бор) тофта.

Хосиятҳои табобат гармидиҳӣ оҳан

Рехтагарӣ хӯлаҳои оҳан гармӣ-муносибат дар технологияи каме фарқ аз хӯлаҳои филизи ранга. Iron (хокистарӣ, қувват баланд, alloyed) меравад ба воситаи табобат гармии зерин: annealing (дар т 500-650), ҷиҳати танзими, сахтдил (сахт, isothermal, рўизаминї), tempering, nitriding (оњан меандохтанд хокистарӣ) aluminizing (оњан меандохтанд pearlitic), хромӣ. Ҳамаи ин тартиботи, ки дар натиҷаи ба таври назаррас беҳтар намудани хосиятҳои аз мақолаҳои охирини оњан: зиёд хизмати, бартараф намудани хатари селгоҳе ҳангоми истифодаи маҳсулот, баланд бардоштани қувват ва гармӣ муқовимати оњан меандохтанд.

табобати гармии хӯлаҳои ранга

металлҳои ранга ва хӯлаҳои хусусияти аъло аз якдигар, то бо усулҳои гуногун коркард. Ҳамин тариқ, хӯлаҳои мисини таркиби химиявии барои мўътадил ба annealing recrystallization қарор дода шавад. Зеро миси таъмин буда, як техникаи annealing-њарорати паст (200-300), зеро ин хӯлаи аст, ки дар муҳити намнокӣ ба селгоҳе стихиявї майл кунӣ. Биринҷӣ ва мутеъ ба homogenizing annealing дар то 550 т. Магний annealed, ҳалим ва мутеъ ба пиршавии сунъӣ (фарсудашавии табиї ки ба ин магний бар сахтдилоне, сурат надорад). annealing, фарсуда ва сахтдил пас аз он хӯлаҳои алюминий deformable хеле зиёд қуввати худ: Алюминий, инчунин магний аст, ба се усули гармии-ыарор. Коркарди хӯлаи титан иборат: recrystallization annealing, quenching, пирӣ nitriding ва carburizing.

хулоса

табобати гармии металлҳо ва хӯлаҳои раванди асосӣ ин аст, ки ҳам дар металлургияи сиёҳ ва ранга. технологияи муосир дорои як қатор усулҳои табобат гармии барои ба даст овардани хосиятҳои дилхоҳатонро ҳар як намуди хӯлаҳои коркард карда мешавад. Ҳар металлӣ дорад, худро ҳарорати муҳим хос он, ки маънои онро дорад, ки табобат гармӣ бояд аз бо назардошти моҳияти сохторӣ ва хусусиятҳои физикию гузаронида мешавад. Дар охир, аз он на танҳо муваффақ шудан ба натиҷаҳои дилхоҳ, балки асосан барои ба танзим даровардани равандҳои истеҳсолӣ.